螺旋洗砂設備最重要的易損件就是中間的螺旋葉片，一般都是采用特種耐磨鋼鑄造而成，螺旋洗砂設備葉片的螺旋決定了攪葉是螺旋狀的形狀。一般的鑄造工藝保證不好所有葉片的角度一致性。這就給后期的洗砂設備組裝帶來了加工精度的麻煩。如何提高加工精度，提高生產質量，世晟機械機械探索了一條精鑄加工工藝的生產方法。
精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。
熔模精密鑄造工藝設計
如同一般鑄造工藝設計，熔模精密鑄造工藝設計的任務為：
（1）分析鑄件結構的工藝性；
（2）選擇合理的工藝方案，確定有關的鑄造工藝參數，在上述基礎上繪制鑄件圖；
（3）設計澆冒系統，確定模組結構。
在考慮上述三方面的問題時，主要的依據仍是一般鑄造過程的基本原則，尤其在確定工藝方案、工藝參數時（如鑄造圓角，撥模斜度、加工余量、工藝筋等），除了具體數據由于熔模精密鑄造的工藝特點稍有不同之外，而設計原則與砂型鑄造完全相同。
熔模鑄造工藝流程
模具設計——模具制造——壓蠟（射蠟制蠟模）——修蠟——蠟檢——組樹（蠟模組樹）——制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿，最后模殼風干）——脫蠟（蒸汽脫蠟）——模殼焙燒——化性分析——澆注（在模殼內澆注鋼水）——震動脫殼——鑄件與澆棒切割分離——磨澆口——初檢（毛坯檢）——拋丸清理——機加工——拋光——成品檢——入庫
精鑄生產流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗。
壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹。
制殼包括掛沙、掛漿、風干。
澆注包括焙燒、化性分析（打光譜）、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。
后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。
檢驗包括蠟檢、初檢、中檢、成品檢。
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