要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的溝通電焊機(jī)。運(yùn)用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）堆焊時(shí)，用溝通焊機(jī)請(qǐng)求空載電壓≥70V電流應(yīng)掌握在200A 擺布。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充沛溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的份額以3:1為宜。這么才真正和母材熔結(jié)結(jié)實(shí)，構(gòu)成所需的耐磨安排。
堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊13層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D667到達(dá)應(yīng)有厚度。D667焊層堆焊完后，再堆焊一層D65堆焊厚度為35mmD65焊層堆焊后，再用D65堆焊一層凌形斑紋。輥面磨損的發(fā)作，須同時(shí)具有破壞物料所需的壓力和相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決議，一般難以改動(dòng)。而經(jīng)過(guò)輥面斑紋方式來(lái)削減物在揉捏過(guò)程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，較容易些。國(guó)內(nèi)前期運(yùn)用的人字形斑紋雖然能阻撓物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在揉捏過(guò)程中的軸向滑動(dòng)，尤其在揉捏顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為嚴(yán)重。與此比較，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為最佳。凌形斑紋的邊長(zhǎng)為45cm焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻共同，以使揉捏輥在運(yùn)用過(guò)程中永久堅(jiān)持圓形。
堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長(zhǎng)時(shí)間地保持較高的溫度。
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