雙齒輥破碎機主要應用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業，主要是采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎作業的。該破碎機破碎能力大、高效能耗，能夠給用戶的生產帶來了可觀的經濟效益。但是，由于用戶的操作不當，就會導致齒輥破碎機出現各種故障。這樣以來，雙齒輥破碎機的生產效率就受到了嚴重影響。怎樣才能降低雙齒輥破碎機的故障率？下面就由世晟技術員為大家詳解下：
1、開車前，應全面檢查雙齒輥破碎機各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發現螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，應予及時處理。
2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發現問題，應及時調整。
3、雙齒輥破碎機所有檢查完畢后，方可啟動電動機。在雙齒輥破碎機進入正常運轉后，才允許加料。
4、雙齒輥破碎機破碎過程中，必須重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產品形狀以及給料是否均勻等。
5、雙齒輥破碎機在運轉中，應經常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。
6、保持齒輥移動軸承座和導向滑軌平面的清潔，以便雙齒輥破碎機內進入不能破碎的大塊物料時，可移動破碎輥能夠后退避讓。
7、雙齒輥破碎機在停車前2～3min停止給料，只有當物料全部通過破碎機后，方允許停車。
8、平時應定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動導向滑軌等易損件的磨損情況，必要時應予及時更換。
雙齒輥破碎機發貨現場
堅持做好以上八大要點，就可有效降低雙齒輥破碎機的故障率，有保證破碎機生產效率的高效穩定。我們世晟機械專注雙齒輥粉碎機的研制生產已有三十多年，擁有一支技術精湛的技術研究團隊，可不斷對破碎技術創新改良，以保證讓用戶們的收益不斷增加。
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